RFID sledenje interne logistike

Opis problema in rešitve

Naša stranka, katera velja za priznano proizvodno podjetje z jasno zastavljenimi smernicami razvoja, se je na nas obrnila z željo po uvedbi sledljivosti interne logistike v sklopu proizvodnega procesa. Pri tem je bila njihova želja odpraviti izgubo časa glede iskanja / lociranja pol-izdelkov in izdelkov pri medfaznih aktivnostih, sočasno pa uvesti jasen pregled na stanjem izvedbe dela posameznega delovnega naloga.

S to predpostavko smo kot cilj projekta zastavili uvedbo digitalizacije podatkov logističnih aktivnosti v proizvodnji, v sklopu katerih bi z integracijo RFID tehnologije prešli na sledljivost delovnih ciklov viličarjev pri transportu palet. Slednje bo vključevalo digitalno zajemanje podatkov dela viličarjev; pomeni detekcijo nalaganja / razkladanja palet ter identifikacijo naloženega tovora.

Tehnična oprema projekta

V sklopu izvedbe smo vse viličarje opremili s stacionarnim RFID čitalcem simptom MRA, pametno senzoriko za detekcijo polnosti transportnih vilic in tabličnim računalnikom simptom 100, kateri je viličaristu služil kot terminal za sporočanje podatkov o delovnih aktivnostih, lociranju potrebnega materiala ter predvideno lokacijo dostave.

Naročnik pri transportu pol-izdelkov uporablja posebne palete, na katere je z uporabo obešank namešča spremne dokumente (delovni nalog), le-te pa smo opremili tudi RFID nalepko, katera v sistemu predstavlja jasno definiran zapis naročila oz. njegove sarže.

Vse delovne faze v proizvodnem procesu in tudi lokacije skladiščnih regalov smo opremili z RFID čipi, kateri so služili kot enolična oznaka lokacije pri razlaganju palet z viličarjem.

Fazna izvedba projekta

• Vhodi in izhodi delovnih postaj se pokrivajo s stojali, na katere se namestijo RFID čipi v sklopu šifranta stojal delovnih postaj;
• Prenos na posamezno regalno mesto (medfaznega) skladišča se opremi z RFID čipom, katerega se namesti na polico vsakega regalnega  mesta, RFID oznako pa se upari s šifrantom lokacij regalnih mest;
• Vsaka paleta predstavlja izdelke določenega delovnega naloga. Delovni nalog se nahaja v posebni obešanki, katero se opremili z RFID nalepko in se jo vključili v šifrant palet (delovnih nalogov); pomeni uparjanje delovnega naloga z uporabo RFID tiskalnika ali ročnega čitalca simptom, pri tem pa zajema podatkov črtne kode (QR) in RFID oznake  nalepke, katera je nameščena na obešanki za palete;
• Beleženje informacij o premikih palet se izvaja preko RFID čitalca nameščenega na viličarju, podatki pa se stekajo v  aplikacijo na centralnem strežniku v podjetju;
• Spremljanje in iskanje lokacij delovnih nalogov se vrši preko centralne aplikacije in tabličnih terminalov nameščenih na viličarjih.

Aplikativno okolje za nadzor procesa

Na centralnem strežniku naročnika smo vzpostavili aplikativno okolje visManage. Za namen poznavanja aktivnosti proizvodnega procesa smo okolje povezali z SAP informacijskim sistemom, preko katerega se vrši prenos podatkov o delovnih nalogah naročil. Okolje visManage na strežniku prevzema in analizira vse podatke o aktivnostih viličarjev, pri tem pa premike posameznih palet ter s tem povezanih delovnih nalogov poroča nazaj v ERP SAP. Pri tem je okolje SAP skrbi za nadzor ustreznosti delovnega procesa, pri čemer namesto predhodnih ročnih vosov dobiva avtomatizirane podatke, okolje visManage pa služi kot:

• Vmesnik za komuniciranje SAP informacij do viličaristov v logističnem procesu;
• Vizualizacijo podatkov planskih in izvedbenih delovnih aktivnosti na viličarskem terminalu;
• Analizo zbranih podatkov ter poročanje o nepravilnostih (npr. odlaganje palete na nedefinirano odlagalno mesto);
• Beleženje začetka in konca proizvodnega procesa (možnost vnovične uporabe palete za drug delovni nalog);
• Avtomatizirano beleženje časa dela na posamezni delovni operaciji;
• Analiza obremenjenosti viličarjev ter prikaz razpoložljivih enot / neaktivnih viličarjev;
• Pregled skladiščnih lokacij pol-izdelkov in izdelkov;
• Pregled zaključenih naročil in odstotek izvedbe aktivnih naročil.

Učinek uvedbe RFID sledljivosti proizvodnje

Na podlagi uvedbe digitalnega zajema logističnih podatkov, katerih osnova je bila uvedba RFID sistema sledljivosti, je podjetje pridobilo orodje, s katerim so rešili vse zastavljene cilje, sočasno pa pridobili tudi ogromno dodatnih informacij, s katerimi so zmanjšali količino viličarjev pri ohranjanju enake storilnosti, prilagodili delovne operacije strojev tako, da so le-ti optimalno obremenitveno vključeni v delovni proces ter dobili avtomatiziran sistem, kateri jih daje preglednost nad stanjem delovnih nalogov v realnem času.

Poziv ob koncu:

Ste se pri branju zgodbe srečali tudi z vašimi izzivi? Zaupajte nam tudi vaše želje in morebiti s skupnim sodelovanjem napišemo novo zgodbo uspeha.